Новая концепция обслуживания печатных станков

Развитие полиграфической промышленности постепенно изменилось от относительно простого метода высокой печати к широко используемой в настоящее время офсетной печати и все более процветающей модели цифровой печати. Вера в эту модель развития, конечно же, основана на требовании производителя к постоянному повышению эффективности производства и повышению конкурентоспособности и качества продукции на рынке.
Поэтому на рынке быстрыми темпами появляются различные полиграфические и другие обрабатывающие машины и оборудование, реализующие производственные показатели производителя, соответствующие и превосходящие ожидания производителя. Однако, когда эти передовые машины день и ночь движутся к достижению производственных целей, также возникает множество сопутствующих «небольших проблем» в эксплуатации, таких как техническое обслуживание.
Если машина повреждена, производитель обычно полагает, что это вызвано обычным эксплуатационным износом. Однако сегодняшнее оборудование изготовлено из высококачественной легированной стали и должно прослужить долгое время. Позже, после болезненных уроков постоянной оплаты огромных сборов за обслуживание и задержек производства, производитель постепенно начал осознавать важную роль материалов для обслуживания в поддержании нормальной работы печатного оборудования. Среди многих материалов для технического обслуживания смазочное масло и связанные с ним химические продукты относительно игнорируются. Возможно, правильный выбор этих материалов не окажет немедленного вредного воздействия на готовую продукцию, выпускаемую производителем. Механическое оборудование часто приходится эксплуатировать в течение длительного времени, прежде чем будут обнаружены проблемы.
1. Поставщики материалов для технического обслуживания должны стремиться:
1. Их продукция позволяет уменьшить количество механических повреждений и продлить срок службы техники;
2. Обеспечить многофункциональные дизайнерские линейки продуктов, которые могут не только удовлетворить больше требований к механическому использованию, но и сократить ненужные чрезмерные запасы клиентов;
3. Научите клиентов избегать неправильного использования материалов для обслуживания;
4. Разрешить клиентам упростить процедуры закупок, тем самым оптимизируя процедуры управления и экономя ценные человеческие ресурсы;
5. Всегда поддерживать достаточный запас продукции, экономя время производителей при заказе товаров и избегая риска простоев, вызванных небрежным использованием обычных «временных заменителей»;
6. Через надежную сеть поставщиков обеспечить долгосрочный и стабильный канал поставок для удовлетворения потребностей клиентов со всего мира в высококачественных продуктах и ​​услугах.
2. Материалы для обслуживания печатных машин и сопутствующего оборудования включают:
1. Смазочные масла – например, снежное масло, масло для зубьев цепи, масло для коробки передач, устойчивое к давлению и т. д.
2. Чистящее средство - например, средство для последующей очистки, очиститель чернильного валика, очиститель масляных трубок и масляных линий и т. д.
3. Ингибитор ржавчины – используется для антикоррозионной смазки стола и резака бумагорезателя.
3. Характеристики и применение смазки.
В этом выпуске впервые будет представлена ​​«смазка» (снежное масло). Типы смазки можно грубо классифицировать по ее твердости, характеристикам подачи под давлением, температуре капания, водостойкости и стабильности.
3.1 Твердость
Твердость, или проникновение иглы, является измеримой характеристикой, которую необходимо учитывать при выборе подходящей смазки. Твердость смазки определяется номером, причем № 0 является самой мягкой, а затем увеличивается с № 1, № 2 до № 6. Твердость смазки № 6 такая же, как и у смазки. мыло. Грязь в саду мягче, когда ее легко копать, и тверже, когда ее трудно копать. Твердость смазки одинаковая. Она классифицируется в зависимости от глубины проникновения смазки, падающей с определенной высоты с помощью конусного калибра. В печатные машины необходимо добавлять смазку соответствующей твердости в соответствии с требованиями производителя печатной машины, в противном случае это может привести к недостаточной смазке или повышенному сопротивлению деталей машины.
3.2 Характеристики повышения давления
Еще одной характеристикой смазки является легкость создания давления. В централизованной системе подачи смазки две смазки, которые одинаково легко подвергать давлению при комнатной температуре, часто имеют очень разные характеристики сжатия при более низких температурах.
Разница заключается в разных типах и пропорциях смазочных материалов и мыл, содержащихся в смазке. В некоторых печатных машинах и переплетном оборудовании используется центральная система подачи смазки для смазывания различных механических компонентов, поэтому чрезвычайно важно выбрать смазку с отличными характеристиками давления.
3.3 Точка сброса
Из-за разного соотношения мыльной основы в смазке разные смазки плавятся при разных температурах. Точка каплепадения — это температура, при которой смазка переходит из полутвердого состояния в жидкое. Большинство смазок с кальциевым мылом плавятся при 160-210 градусах F, смазок с натриевым мылом - при 350-350 градусах F, а смазок с литиевым мылом - при 350-400 градусах F, поэтому лучше использовать натриевое или литиевое мыло. при высоких температурах. В настоящее время большинство печатных машин имеют высокую скорость. Поскольку скорость вращения подшипников двигателя высока, температура подшипников также соответственно увеличивается. Использование смазки с более высокой точкой капания может обеспечить лучшую защиту подшипников высокоскоростных двигателей, таких как подшипники «угольного насоса».
3.4 Водонепроницаемость
Независимо от того, контактируют ли они с водой, некоторым смазкам все равно необходимо выполнять свою смазочную функцию, поэтому их водостойкость является важным свойством. Смазки с кальциевым мылом и литиевым мылом нерастворимы в воде, а смазки с натриевым мылом растворимы в воде, поэтому их нельзя использовать в качестве смазок, которые могут вступать в контакт с водой. Процесс печати требует смешивания с водой, поэтому некоторые подшипники необходимо защищать смазками с хорошей водостойкостью, в противном случае срок службы подшипников будет значительно сокращен.
3.5 Стабильность
Некоторые смазки могут сохранять свою первоначальную твердость после добавления в подшипник, то есть они очень стабильны; эта смазка может размягчиться после работы в подшипнике качения в течение определенного периода времени и вытечь из подшипника, если нет хорошего уплотнения. В процессе печати порошковое напыление происходит непрерывно и имеет большую площадь покрытия. Если используемая смазка нестабильна, это облегчит попадание загрязнений в подшипники и компоненты, что приведет к серьезному повреждению печатной машины.
Традиционно разработка и производство смазок направлены только на решение отдельных проблем, с которыми сталкивается механическое оборудование. Например, высокая температура, высокая скорость, высокое давление или защита от износа. В дальнейшем, в связи с требованиями производителей техники и влиянием ужесточившейся рыночной конкуренции, производство смазок постепенно стало переходить в сторону многофункциональности. Однако обычные нефтепродукты всегда имеют свои пределы в использовании и не могут эффективно отвечать требованиям быстрого развития современного производственного оборудования. Хотя выбрать подходящую смазку непросто, на рынке также есть несколько профессиональных поставщиков смазочных материалов, которые могут предоставить профессиональные данные и долгосрочное послепродажное обслуживание, чтобы уменьшить количество ошибок клиентов при использовании и избежать потери драгоценного времени и денег. Возможно, вы захотите прислушаться к мнению представителей отрасли, что, несомненно, поможет обеспечить хорошую производительность печатной машины.